대화형 화이트보드 공장 내부 – HDFocus가 고품질 스마트 보드를 구축하는 방법 알아보기

강의실이나 기업회의실에서도대화형 화이트보드점차 전통적인 화이트보드를 대체하고 커뮤니케이션, 협업 및 혁신을 위한 필수 도구가 되고 있습니다. 그러나 학교나 기업에서 스마트 화이트보드를 도매로 구매할 경우 다양한 대화형 화이트보드 브랜드 중에서 선택하는 것이 어려울 수 있습니다. 모든 인터랙티브 화이트보드 브랜드가 자체 공장을 갖고 있는 것은 아니기 때문입니다. 그러나 HDFocus는 예외입니다. 인터렉티브 화이트보드 전문 제조사로서 자체 생산시설을 운영하고 있습니다. 오늘은 HDFocus 공장 내부를 살펴보고 각 스마트 화이트보드의 생산 공정에 대해 알아보겠습니다.

다음은 대화형 화이트보드 제작 프로세스에 대한 전체 개요입니다. 제조 공정을 더 자세히 살펴보고 싶으시면 동영상도 제공하고 있으며 "조작" 페이지.

원자재 및 부품 소싱

당사의 대화형 화이트보드 패널은 LG, BOE, Innolux, Sharp, AUO 등 세계적으로 유명한{0}}브랜드를 사용하며 엄격한 품질 테스트를 거칩니다.

백라이트 구성 요소 설치

패널 디스플레이의 화면 밝기를 보장하기 위해 후면 하우징에 LED 라이트 스트립, 라이트 가이드, 반사경과 같은 백라이트 구성 요소를 설치하여 균일한 배광과 밝기 조절이 가능합니다. 이러한 백라이트 구성 요소를 설치한 후 당사 엔지니어는 예비 전기 연결 및 기능 테스트를 수행하여 백라이트 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다.

가벼운 필름 조립

최적의 화면 밝기를 보장하기 위해 백라이트 어셈블리에 3겹의 필름을 적용합니다. 이러한 필름에는 확산판과 밝기 향상 필름이 포함되어 있어 배광을 최적화하고 디스플레이 품질을 향상시킵니다. 설치 후 저희 직원이 필름 표면의 긁힘, 기포, 안정적인 밀착 여부를 검사합니다. 이 전체 과정은 먼지가 없는-환경에서 수행됩니다.

LCD 패널 조립

다음으로 대화형 LCD 패널을 편광판 및 드라이버 회로와 같은 구성 요소와 정밀하게 통합하여 완전한 기능을 갖춘 LCD 디스플레이 모듈을 구성합니다. 전체 조립 공정은 먼지가 없는 환경에서 진행됩니다-. 조립 후 패널을 검사하여 디스플레이가 정상인지, 패널 내부에 먼지 입자가 없는지 확인합니다.

터치 오버레이 조립

패널과 백라이트 어셈블리가 제대로 작동하는지 확인한 후 전면 커버를 패널에 부착합니다. 전면 커버에는 적외선 터치스크린 오버레이가 있어 사용자가 손이나 스타일러스로 직접 조작할 수 있습니다. 설치 중에 패널 표면에 2차 검사를 실시하여 먼지가 없는지-확인합니다. 또한 표지에는 로고가 인쇄됩니다. 물론, 자신만의 브랜드를 맞춤화하고 싶다면 화이트보드 커버에 회사 로고를 인쇄할 수 있는 OEM/ODM 서비스도 제공합니다.

메인보드 조립

대화형 화이트보드 뒷면에 마더보드를 설치합니다. 마더보드는 다양한 전자 부품과 인터페이스를 통합하는 대화형 화이트보드의 제어 센터입니다. 일반적으로 CPU, 메모리, 저장 칩, 인터페이스 회로 및 기타 구성 요소가 들어 있습니다. 우리 엔지니어들은 마더보드를 납땜하고 디버그하여 올바른 기능과 다른 구성 요소와의 원활한 통합을 보장합니다.

파워보드 조립

전원 보드 조립은 대화형 화이트보드 제조 공정의 마지막 단계입니다. 전원 보드는 화이트보드에 안정적인 전원을 공급합니다. 전원보드 조립 후 안정적이고 안전한 전원 출력을 보장하기 위해 당사 직원이 전기 연결 및 테스트를 진행합니다.

당사의 모든 대화형 화이트보드는 ISO9001, ISO14001, CE, FCC, TELEC, ROHS, PSE, HDMI 및 ENERGY STAR 인증을 받았습니다. 그러나 이러한 인증만으로는 충분하지 않습니다. 우리는 엄격한 품질 관리를 보장하기 위해 일련의 테스트를 수행합니다.

원료 테스트

당사에서 구매한 원재료 디스플레이 화면에 대해 화면을 검사하여 긁힘, 얼룩, 기포, 균열 등을 확인합니다. 또한 브래킷 등 대화형 화이트보드의 부속품을 검사하여 정상적으로 사용할 수 있는지 확인합니다.

Hgh 온도 노화 테스트

대화형 화이트보드가 완성된 후 우리는 이를8시간 노화 테스트고온-작업장에서요. 여기에는 제품을 고온 환경에서 8시간 동안 지속적으로 실행하여 정지, 재시작, 화면 왜곡, 터치 실패 등의 오작동을 확인하는 작업이 포함됩니다. 8-시간의 고온 노화 테스트에 이어 우리는 또한 다음을 수행합니다.72시간 노화 테스트제품 품질을 추가로 확인하기 위해 실온에서 보관합니다.

기능 테스트

스마트 화이트보드가 노후화 테스트를 거친 후, 당사의 전문 품질 검사팀이 -제품의 전반적인 외관을 재검사할 뿐만 아니라 화이트보드 화면의 터치 감도, 색상의 선명도, 화면 쓰기의 부드러움도 테스트합니다.- 또한 당사의 품질 검사팀은 대화형 화이트보드 소프트웨어를 테스트하여 응답 속도, 안정성 등의 성능 지표를 확인하여 시스템이 지연이나 정지 등의 문제 없이 원활하게 실행될 수 있는지 확인합니다.

HDFocus는 2014년부터 전 세계 교육 솔루션 제공업체, 디스플레이 브랜드, 정부 기관과 강력한 파트너십을 구축해 왔습니다. 우리는 현재 3,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 있으며 광범위한 수출 경험을 보유하고 있습니다. 다음은 고객 사례 연구 중 일부입니다.

캘리포니아 학교용 대화형 화이트보드

2014년 캘리포니아 산호세에 있는 한 초등학교에서는 학생들에게 지구와 우주에 대해 교육하기 위해 스마트 대화형 화이트보드를 구입했습니다.

태국 제조용 스마트 보드

태국의 한 식품 재료 제조업체는 직원들에게 원활한 협업 경험을 제공하기 위해 우리로부터 화이트보드를 소싱하여 회의 커뮤니케이션 효율성을 향상시켰습니다.

말레이시아 초등학교용 디지털 화이트보드

2023년 말레이시아 쿠알라룸푸르의 한 초등학교에서는 학교 전체의 학생들이 학제간 협업을 강화할 수 있도록 돕기 위해 우리로부터 스마트 화이트보드 20개를 구입했습니다.

대화형 화이트보드의 더 많은 프로젝트 예를 보려면 다음을 확인하세요.사례 연구페이지.

자체 공장

무역 회사와 달리 우리는 자체 대화형 화이트보드 공장을 보유하고 있습니다. 패널 조달부터 최종 조립 및 테스트에 이르기까지 당사는 전문 품질 검사관을 보유하여 제품 품질을 모니터링하고 엄격하게 통제하며 고객에게 적시에 배송될 수 있도록 보장합니다.

OEM/ODM 유연성

HDFocus는 전 세계 고객에게 OEM/ODM 스마트 화이트보드 솔루션을 제공한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 화이트보드의 크기, 하우징 색상, OPS 구성, 브랜드 로고 등을 개별 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

강력한 연구개발

새로운 디스플레이 기술, 대화형 소프트웨어 및 하드웨어 개선을 지속적으로 개발하기 위해 우리는 매년 매출의 12%를 제품 연구 및 개발에 투자하여 전 세계 고객을 위한 새로운 제품 기능을 지속적으로 개발함으로써 고객에게 더 나은 대화형 경험을 제공할 수 있도록 노력하고 있습니다.

전문 지원 및 애프터{0}}판매 서비스

우리는 기술 지원이 제품 품질만큼 중요하다는 것을 잘 알고 있으므로 포괄적인 애프터 서비스를 제공합니다.- 당사의 제품에는 1-년 보증이 제공되며, 이 기간 동안 수리 및 교체를 위한 예비 부품 지원과 기술 지원을 제공합니다. 소프트웨어 또는 하드웨어 문제가 발생하면 당사 엔지니어가 즉시 원격 안내를 제공하거나 수리 지원을 위해 부품을 보내드립니다.

차세대 대화형 화이트보드가 어떻게 만들어지는지 알고 싶으십니까?
HDFocus 공장을 방문하신 것을 환영합니다.-당사의 최신-예술품 생산 라인, R&D 연구소 및 엄격한 품질 관리를 경험해 보세요.-
공장을 직접 방문하기 어려우신 경우,VR 공장견학, 귀하가 우리 공장을 명확하게 보고 우리 회사의 강점을 이해할 수 있도록 보장합니다.

CY-시리즈 인터랙티브 보드

CM-시리즈 인터랙티브 보드

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인터랙티브 화이트보드 스탠드

HDT1 무선 송신기

HDR1 무선 수신기